Proses pemeriksaan kualiti yang ketat: memastikan kebolehpercayaan dan ketahanan kotak gear kapal nelayan

1. Pemeriksaan bahan mentah
Kualiti mana-mana kotak gear berkait rapat dengan bahan yang digunakan. Untuk memastikan kebolehpercayaan kotak gear, semua bahan mentah yang memasuki proses pengeluaran mesti terlebih dahulu diperiksa dengan ketat. Berikut adalah pautan pemeriksaan utama:

Analisis komposisi logam: Komposisi logam bahan mentah diuji dengan analisis kimia untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk. Sebagai contoh, gear kotak gear biasanya diperbuat daripada keluli aloi atau bahan berkekuatan tinggi lain, yang mesti mempunyai kekuatan tegangan dan rintangan haus yang baik.
Ujian kekerasan: Kekerasan bahan mentah secara langsung mempengaruhi rintangan haus kotak gear. Gunakan peralatan seperti penguji kekerasan Rockwell dan penguji kekerasan Vickers untuk menguji kekerasan bahan bagi memastikan ia mempunyai kekerasan yang mencukupi untuk menampung beban dan geseran jangka panjang.
Pengesanan kecacatan permukaan: Mungkin terdapat kecacatan seperti retak dan liang pada permukaan bahan, yang akan menjejaskan prestasi dan hayat kotak gear. Pengilang akan menggunakan kaedah ujian yang tidak merosakkan seperti pengesanan kecacatan zarah ultrasonik dan magnet untuk memastikan tiada kecacatan tersembunyi pada permukaan bahan.
2. Kawalan ketepatan dimensi
Komponen di dalam kotak gear, seperti gear, galas, lengan, dll., semuanya memerlukan padanan ketepatan yang sangat tinggi untuk memastikan kelancaran sistem gear. Oleh itu, ketepatan dimensi adalah bahagian penting dalam pemeriksaan kualiti. Langkah-langkah khusus termasuk:

Pemeriksaan mesin pengukur tiga koordinat: Mesin pengukur tiga koordinat (CMM) ialah alat pengukur ketepatan tinggi yang biasa digunakan yang boleh mengukur dengan tepat dimensi komponen kotak gear dalam ruang tiga dimensi untuk memastikan ralat dimensi setiap komponen berada dalam lingkungan julat yang dibenarkan.
Pemeriksaan ketepatan jaringan gear: Ketepatan jaringan gear adalah penting untuk kecekapan penghantaran dan kestabilan kotak gear. Gunakan alat pengukur jalinan gear untuk memeriksa permukaan jalinan gear bagi memastikan proses jalinan lancar dan tanpa jamming.
Pengukuran kelegaan padanan: Kelegaan padanan kotak gear kapal nelayan mesti dikawal dengan ketat. Hubungan pemadanan antara gear dan gear, aci dan galas secara langsung akan menjejaskan kecekapan dan bunyi kotak gear. Gunakan alat ukuran kelegaan khas untuk memastikan kelegaan padanan setiap komponen memenuhi piawaian.
3. Ujian meshing gear
Meshing gear adalah salah satu fungsi paling penting kotak gear, yang secara langsung menentukan kecekapan penghantaran kuasa dan kestabilan kotak gear. Untuk memastikan kelancaran sistem gear dalam penggunaan sebenar, pengeluar biasanya menjalankan ujian berikut:

Ujian siratan gear: Pasang kotak gear ke platform ujian, simulasikan beban dan keadaan operasi yang mungkin dihadapinya dalam kerja sebenar, dan perhatikan siratan gear. Periksa permukaan sentuhan gear semasa proses meshing untuk memastikan tiada kehausan yang tidak sekata, bunyi yang tidak normal atau fenomena lain yang tidak diingini.

Ujian bunyi dan getaran: Bunyi dan getaran kotak gear semasa operasi adalah penting untuk keselesaan bekerja dan kestabilan bot nelayan. Pengilang biasanya menggunakan penguji hingar dan penganalisis getaran untuk menguji kotak gear bagi memastikan bunyi dan getarannya berada dalam julat standard semasa operasi.

4. Ujian beban
Kotak gear bot nelayan perlu menahan operasi beban tinggi jangka panjang dalam penggunaan sebenar, jadi ujian beban adalah sangat penting. Ujian beban boleh mensimulasikan keadaan kerja kotak gear di bawah keadaan penggunaan yang melampau untuk memastikan ia boleh beroperasi secara normal dalam pelbagai persekitaran.

Ujian beban statik: Tanpa berputar, kotak gear tertakluk kepada beban yang direka bentuk untuk memeriksa sama ada ia boleh menahan tekanan yang berlebihan tanpa kerosakan. Semasa ujian, pelbagai komponen kotak gear diperiksa untuk ubah bentuk atau kerosakan.
Ujian beban dinamik: Simulasikan keadaan beban dalam kerja sebenar dengan menyambungkan kotak gear ke sistem kuasa sebenar. Uji kestabilan operasinya dalam masa yang lama, kelajuan tinggi dan beban berat.
5. Ketahanan dan ujian hidup
Ketahanan kotak gear kapal penangkap ikan adalah penunjuk penting kualitinya, terutamanya dalam persekitaran operasi jangka panjang dan intensiti tinggi seperti vesel penangkapan ikan. Pengilang biasanya menjalankan ujian ketahanan untuk memastikan kotak gear tidak akan gagal sebelum waktunya semasa digunakan.

Ujian hayat dipercepatkan: Simulasikan prestasi kotak gear dalam penggunaan jangka panjang melalui ujian dipercepatkan. Semasa ujian, kotak gear akan mengalami keadaan kerja yang melampau seperti beban tinggi dan kelajuan tinggi untuk menilai prestasinya dalam keadaan melampau.
Ujian operasi jangka panjang: Jalankan kotak gear untuk masa yang lama dan pantau pelbagai penunjuk prestasinya (seperti suhu, bunyi bising, getaran, dll.) untuk memastikan tiada kemerosotan prestasi selepas penggunaan jangka panjang.
6. Ujian kakisan
Memandangkan kapal penangkap ikan beroperasi dalam persekitaran marin, kotak gear mestilah mempunyai rintangan kakisan yang kuat. Ujian kakisan biasanya merangkumi aspek berikut:

Ujian semburan garam: Letakkan kotak gear dalam persekitaran semburan garam untuk mensimulasikan persekitaran kerjanya di dalam air laut dan periksa rintangan kakisan kotak gear. Semasa ujian, permukaan kotak gear akan diperhatikan untuk karat, retak atau kerosakan menghakis yang lain.
Ujian rendaman air laut: Beberapa bahagian kotak gear direndam dalam air laut simulasi untuk menilai ketahanannya dalam persekitaran lembap dan menghakis.
7. Pemeriksaan kilang produk akhir
Selepas ujian di atas, kotak gear bot nelayan akan diperiksa pada akhir. Pemeriksaan kilang biasanya termasuk:

Pemeriksaan menyeluruh: Pemeriksaan akhir penampilan, saiz dan parameter teknikal kotak gear untuk memastikan konsistensi dengan spesifikasi reka bentuk.
Pengesahan prestasi: Pengesahan prestasi dijalankan pada platform ujian profesional untuk memastikan pelbagai penunjuknya memenuhi piawaian.
Pengenalpastian dan dokumentasi: Semak pengenalan produk dan dokumentasi teknikal untuk memastikan pelanggan boleh melakukan penyelenggaraan dan pembaikan seterusnya berdasarkan nombor siri produk dan manual teknikal.