Pemilihan Bahan Pemilihan Bahan dan Proses Pembuatan Kotak Kotak

1. Pemilihan Bahan
Bahan biasa
Kotak gear pemampat Biasanya menggunakan pelbagai bahan untuk memenuhi keperluan senario aplikasi yang berbeza. Bahan biasa termasuk:
Aloi keluli: Seperti 8620 dan 9310, bahan-bahan ini mempunyai kekuatan yang sangat baik dan rintangan haus, sesuai untuk senario aplikasi tinggi dan permintaan tinggi.
Cast Iron: Gear besi tuang digunakan secara meluas kerana keberkesanan kos yang tinggi, rintangan impak yang baik dan prestasi penyerapan kejutan yang sangat baik.
Plastik: Seperti poliamida (PA) dan polikarbonat (PC), bahan-bahan ini mempunyai ciri-ciri bunyi bising yang rendah, rintangan kakisan dan ringan, sesuai untuk keadaan sensitif atau pengurangan berat badan.
Komposit: Seperti resin bertetulang serat karbon (CFRP), bahan ini mengekalkan kekuatan dan ketegaran yang tinggi sambil mengurangkan berat badan, sesuai untuk aplikasi mewah atau khas.
Proses rawatan haba
Untuk terus meningkatkan prestasi bahan, bahan gearbox biasanya tertakluk kepada proses rawatan haba seperti karburisasi, pelindapkejutan dan pembajaan. Proses -proses ini dapat meningkatkan kekerasan, memakai rintangan dan kehidupan keletihan bahan.
Permohonan Bahan Khas
Dalam sesetengah kes, kotak gear juga menggunakan bahan khas seperti aluminium, tembaga atau keluli tahan karat, yang mempunyai kekonduksian haba yang baik dan rintangan kakisan dan sesuai untuk persekitaran perindustrian tertentu.

2. Proses pembuatan
Proses pemutus
Pemutus adalah kaedah biasa yang digunakan dalam pembuatan kotak gear, terutamanya untuk bahagian berbentuk besar atau kompleks. Bahan ini dipanaskan ke keadaan cair dan kemudian disuntik ke dalam acuan, penyejukan dan menguatkan untuk membentuk bentuk asas. Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran kotak gear besi atau cast aluminium.

Proses penempaan
Penempaan adalah kaedah ubah bentuk logam dengan menggunakan tekanan untuk mendapatkan bentuk dan sifat yang dikehendaki. Proses penempaan sering digunakan untuk menghasilkan aci dan gear keluli aloi kekuatan tinggi.

Pemesinan
Pemesinan adalah bahagian penting dalam pembuatan kotak gear, termasuk beralih, penggilingan, penggerudian dan pengisaran. Proses-proses ini digunakan untuk menyempurnakan permukaan dan struktur dalaman kotak gear untuk memastikan ketepatan dan prestasinya.

Pemesinan CNC
Pemesinan CNC (Kawalan Berangka Komputer) adalah teknologi pembuatan ketepatan tinggi yang sesuai untuk pengeluaran komponen gearbox berbentuk kompleks. Pemesinan CNC boleh mencapai keperluan toleransi ketepatan dan ketat yang ketat dan digunakan secara meluas dalam pengeluaran volum rendah atau pembangunan prototaip.

Teknologi Percetakan 3D
Teknologi percetakan 3D telah digunakan dalam pembuatan kotak gear pada tahun -tahun kebelakangan ini, terutamanya dalam pembangunan prototaip dan pengeluaran batch kecil. Dengan teknologi percetakan 3D, bahagian mekanikal dalaman yang kompleks atau perumahan besar dapat dengan cepat dihasilkan.

Pengacuan suntikan
Pencetakan suntikan adalah kaedah biasa untuk menghasilkan perumahan kotak gear plastik. Thermoplastics disuntik ke dalam acuan dan disejukkan dan dikuatkan untuk membentuk bahagian. Kaedah ini sesuai untuk menghasilkan kotak gear ringan dan rendah.

Perhimpunan modular
Perhimpunan modular adalah kaedah pembuatan yang cekap yang memecah kotak gear ke dalam pelbagai modul untuk pembuatan bebas dan kemudian menggabungkannya bersama -sama di peringkat pemasangan akhir. Kaedah ini dapat mengurangkan permukaan pemprosesan, meningkatkan ketepatan, dan mengurangkan kos pengeluaran.

3. Reka bentuk dan pengoptimuman gearbox
Reka bentuk gear
Gear adalah komponen teras kotak gear, dan reka bentuk mereka secara langsung mempengaruhi prestasi keseluruhan sistem. Jenis gear biasa termasuk merangsang gear, gear heliks, dan gear heliks. Gear helical digunakan secara meluas dalam kotak gear pemampat kerana bunyi bising rendah dan kapasiti galas beban yang tinggi.

Nisbah gear dan kecekapan penghantaran
Nisbah gear adalah parameter penting dalam reka bentuk kotak gear, yang secara langsung mempengaruhi kecekapan penghantaran dan tork output. Menurut piawaian API 613 dan AGMA 2101, nisbah gear biasanya kurang daripada 7: 1 untuk memastikan operasi yang cekap.

Sistem pelinciran
Sistem pelinciran adalah kunci kepada operasi biasa kotak gear. Minyak pelincir bukan sahaja digunakan untuk melincirkan gear dan galas, tetapi juga untuk menyejukkan komponen dalaman kotak gear. Pam minyak menyediakan pelinciran ke kotak gear elektrik atau mekanikal.

Kawalan getaran dan bunyi
Kotak gear boleh menjana getaran dan bunyi bising semasa operasi. Kebisingan dan getaran boleh dikurangkan dengan berkesan dengan mengoptimumkan reka bentuk gear, memilih bahan yang sesuai, dan meningkatkan proses pembuatan.

4. Permohonan dan penyelenggaraan
Permohonan Perindustrian
Kotak gear pemampat digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian, termasuk pemampat udara, sistem penyejukan, dan pemampatan gas dalam proses perindustrian. Kecekapan dan kebolehpercayaan yang tinggi adalah penting untuk operasi stabil keseluruhan sistem.

Penyelenggaraan dan pemeriksaan
Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap adalah langkah penting untuk memastikan operasi jangka panjang dan stabil kotak gear. Tugas Penyelenggaraan Biasa termasuk menukar minyak pelincir, pemeriksaan galas, dan penapis pembersihan.