Kerosakan galas dalam kotak gear pemampat

Membawa kerosakan dalam kotak gear pemampat adalah masalah yang kompleks dan biasa, yang mungkin disebabkan oleh pelbagai faktor, termasuk tetapi tidak terhad kepada pelinciran yang lemah, beban berlebihan, pemasangan yang tidak betul, keletihan bahan, dsb.

1. Jenis kerosakan galas
Terdapat banyak jenis kerosakan galas dalam pemampat kotak gear, terutamanya termasuk tetapi tidak terhad kepada yang berikut:
Pelucutan: Permukaan larian dikupas, dan pelucutan jelas cembung dan cekung. Ini biasanya disebabkan oleh beban yang berlebihan, penggunaan yang tidak betul, pemasangan yang lemah, ketepatan aci atau kotak galas yang lemah, pelepasan yang terlalu kecil atau pencerobohan bahan asing.
Terbakar: Galas menjadi panas dan berubah warna, dan kemudian terbakar dan tidak boleh berputar. Ini disebabkan terutamanya oleh kelegaan yang terlalu kecil, pelinciran yang tidak mencukupi atau pelincir yang tidak betul, beban yang berlebihan (pramuatan berlebihan) dan pesongan roller.
Kecacatan retak: Jurang separa dan retak. Ini mungkin disebabkan oleh beban hentaman yang berlebihan, gangguan yang berlebihan, pengelupasan yang besar, retak geseran atau penggunaan yang lemah (seperti menggunakan tukul kuprum, bahan asing yang besar tersangkut).
Sangkar retak: Rivet longgar atau patah, sangkar retak. Ini mungkin disebabkan oleh beban tork yang berlebihan, putaran berkelajuan tinggi atau perubahan kelajuan yang kerap, pelinciran yang lemah, bahan asing tersekat, getaran besar atau pemasangan yang lemah.
Hakisan karat: Permukaan separa atau sepenuhnya berkarat, dan padang elemen gelek berkarat. Ini disebabkan terutamanya oleh penyimpanan yang lemah, pembungkusan yang tidak betul, perencat karat yang tidak mencukupi, pencerobohan larutan air atau asid, dan pegangan tangan secara langsung pada galas.
Haus: Haus permukaan menyebabkan perubahan dimensi, selalunya disertai dengan lelasan dan kesan haus. Ini mungkin disebabkan oleh bahan asing yang bercampur dalam pelincir, pelinciran yang lemah atau pesongan penggelek.
Karat elektrik: Terdapat lubang seperti kawah pada permukaan bergolek, dan pembangunan selanjutnya adalah beralun. Ini disebabkan terutamanya oleh elektrifikasi permukaan bergolek.
Lekukan dan lebam: Lubang permukaan yang disebabkan oleh kemasukan bahan asing pepejal atau hentaman dan calar semasa pemasangan. Ini mungkin disebabkan oleh pencerobohan bahan asing pepejal, pemasukan kepingan pelucutan, hentaman atau jatuh yang disebabkan oleh pemasangan yang lemah, dan pemasangan dalam keadaan condong.

2. Punca kerosakan dan penyelesaian
Untuk pelbagai jenis kerosakan galas yang disebutkan di atas, penyelesaian yang sepadan berikut boleh diambil:
Pelucutan: Kaji semula keadaan penggunaan dan pilih semula galas. Pertimbangkan semula kelegaan dan semak ketepatan pemesinan aci dan kotak galas. Periksa kaedah pelincir dan pelinciran untuk memastikan pelinciran mencukupi dan sesuai.
Terbakar: Tetapkan kelegaan yang sesuai (tingkatkan kelegaan), periksa jenis pelincir dan pastikan jumlah suntikan.
Semak syarat penggunaan untuk mengelakkan ralat kedudukan. Tingkatkan kaedah pemasangan galas untuk memastikan pemasangan adalah betul.
Kecacatan retak: Semak keadaan penggunaan, tetapkan gangguan yang sesuai dan semak bahan. Perbaik pemasangan dan gunakan kaedah untuk mengelakkan keretakan geseran. Periksa reka bentuk di sekeliling galas untuk memastikan reka bentuk itu munasabah.
Pecah sangkar: Semak keadaan penggunaan dan semak keadaan pelinciran. Periksa semula pilihan sangkar dan pilih sangkar yang sesuai. Kaji ketegaran aci dan kotak galas untuk memastikan ketegarannya mencukupi.
Hakisan karat: Cegah karat semasa penyimpanan dan kuatkan prestasi pengedap. Periksa pelincir dengan kerap untuk memastikan kualiti pelincir. Beri perhatian kepada penggunaan galas dan elakkan sentuhan terus dengan galas dengan tangan anda.
Haus: Periksa kaedah pelincir dan pelinciran untuk memastikan kesan pelinciran yang baik. Kuatkan prestasi pengedap untuk mengelakkan bahan asing daripada menceroboh. Cegah ralat kedudukan dan pastikan galas dipasang dengan betul.
Electrocorrosion: Buat injap pintasan semasa untuk menghalang arus daripada melalui bahagian dalam galas. Ambil langkah penebat untuk memastikan penebat galas yang baik.
Lekukan dan lebam: Perbaik pemasangan dan gunakan kaedah untuk mengelakkan perlanggaran dan jatuh. Menghalang bahan asing daripada bercampur dan memastikan persekitaran kerja yang bersih.